微机控制钢绞线试验机

WAW-1000G微机控制钢绞线试验机
一、简介
  WAW-1000G型微机控制钢绞线试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属、钢绞线的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、**、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、. 主要用途：
    本试验机利用液压加荷，微机屏显显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，主要用于混凝土预应力钢绞线的拉伸性能试验。增加附具，可用于一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
三、其设计、制造、检验依据下列标准相关条款：
GB/T16826-1997《电液式**试验机》
JJG139-1999《拉力、压力和**试验机》
GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》
本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度。
本机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式**试验机,是更新换代的理想产品。
四、方案描述
4.1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
主机
4.2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整
4.3 液压系统
液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。
             液压原理图
4.5附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具.
4.6其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机
五. 主要技术参数：　 试验力（kN）	1000	
试验力测量范围	2%-**	全程不分档，等效4档
试验力示值相对误差	＜ 示值的±1%	
试验力分辨力 载荷1/300000	
变形示值相对误差	＜ 示值的±1%	拉伸试验空间（mm）	1100	
活塞行程(mm)	150	
立柱间距（mm）	560	
钢绞线夹持范围（mm）	Φ15.2	
压盘尺寸（mm）	204*204	
夹紧方式	液压夹紧	
主机外形尺寸（mm）	920*700*2600	
油源控制台尺寸（mm）	1100*750*1000	
电机总功率（kW）	5	
总重量（kg）	3500	
试验机主机	四立柱、两丝杠、油缸下置式	1台
压力力传感器	中航电测	1只
伺服控制油源	       鑫光专有技术	1台
软件控制系统	含软件、引伸计、位移传感器	1套
电器控制系统	 1套
计算机	联想商用品牌电脑	1台
打印机	喷墨式打印机	1台
钢绞线钳口	Φ15.2	各1套
压盘	204*204	1套
说明书\合格证\装箱单	-----------	1套
六：主要配件
七、屏幕显示及软件系统
1.具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观！
2.可以按GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和国际标准！在试验机允许的情况下，方便您给各种要求的客户（国内、国外）提供准备的数据和试验报告！体现您公司的试验实力和信誉
3.测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。
4.加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示。
5.金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
6.可输出并打印力-应变，力-位移，力-时间3中不同形式的曲线。
八、试验机的安装
1.	安装在稳固的工作台上或平整坚固的地面上；
2.	应尽量远离门窗等空气流动性大的地方；
3.	环境中无明显电磁场干扰；
4.	防止暴晒或靠近空调设备等；
5.	环境温度：20±5℃且每小时波动小于2℃；相对湿度：≤80%；
6.	电源频率：50Hz；
7.	电源电压：AC 380±10V  50Hz  功率3.0KW。
8.	○√ 要求电源必须有接地线，对此用户应予特别注意。
因该机具有接地保护，如不使用带地线的电源，万一漏电，可能伤人。
  9． 水平调整：
将水平仪放在试验机平台面上调整下面的四个可调支脚，使试验机的试验平台处于水平状态。此时主机即为安装完毕。
九、产品售后服务
  1、设备整机保修1年，软件系统保修1年，终身服务，软件后期更新免费升级；
  2、免费代培训实验室操作人员2人以上，直至会独立操作为止；
  3、定期走访用户，对用户出现要求服务需求，2小时内响应，4-12小时内到达用户现场；
十、设备交付周期：
一般10个工作日